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圆柱形铣刀(用于卧式铣床上加工平面的铣刀)-尊龙人生就是博d88

圆柱形铣刀又称平铣辊刀,是用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。可以多把铣刀组合在一起进行宽平面铣削,组合时必须是左右交错螺旋齿。
  • 中文名:圆柱形铣刀
  • 别名:平铣辊刀
  • 应用:适用于粗加工
  • 又称:平铣刀、辊刀

安装方法

圆柱形铣刀

圆柱形铣刀

圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用,如果刀具安装不妥,则会引起不良后果,为此在安装时必须特别注意。图21a表示正确的装刀方法。这样用布垫着轻轻地装在刀轴上,既不使手划破,又不损坏铣刀。图21b用锤打进去,是属于不合理的装法。因为不但有可能打坏铣刀,也有可能打弯刀轴。铣刀装好后,分别装刀轴垫圈,并用压紧螺帽固紧。但扳紧压紧螺帽时,应先装好前轴承,以避免刀轴弯曲,因此图22a是正确扳紧压紧螺帽的方法,而图22b是不正确的。

圆柱形铣刀

圆柱形铣刀

此外,刀轴轴承的安装亦应注意尽可能靠近铣刀,以增加切削时的刚性。因为刀轴既细又长,若轴承离铣刀太远,切削时容易产生震动和把刀轴弄弯。从而对零件的尺寸控制和表面光洁度都有影响。所以图23a的装轴承方法是正确的,而图23b的安装方法是不正确的。同时在安装时不能只照顾铣削时的刚性,还应照顾到轴承与工件、夹具之间的碰撞。因此在切削前,应先观察一下或用手摇动工作台,若有如图24b的情况,就要发生事故,在这种情况下只能牺牲切削刚度,使轴承让开工件,如图24a所示。

铣削特点

1.生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。

2连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损害刀齿。

圆柱铣刀

4.铣削方式不同,根据不同的加工条件,为提高 刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。

注意事项

当采用圆柱形螺旋铣刀来切削平面时,需要注意下列几点:

1、安装时首先应注意铣刀的螺旋线方向,装上后使铣刀在切削过程中所产生的反作用力,沿刀轴轴心线把铣刀推向主轴。

圆柱形铣刀

2、当被铣创表面超过铣刀宽度时,一般采用两把左、右螺旋线的圆柱形铣刀组合。在这种情况下,我们要注意两把铣刀直径的大小是否完全相等;否则被铣削的表面上,会呈现凹凸不平现象。此外,还要注意将铣刀侧面擦干净后才能装上刀轴。如果没有擦干净,虽然铣刀直径完全相同,但被加工出来的表面中间部分,也可能有一条凸缝。同时又因为用两把左、右螺旋线圆柱形铣刀相组合,所以安装时,还应该注意两把铣刀的螺旋线的方向和位置,使铣刀附带产生的轴向推力相互抵消。也就是要迫使两把铣刀之间互相靠拢。图25a是正确的安装方法。如果按图25b的不正确方法安装,则附带产生的轴向力,不但无法抵消,反而迫使铣刀有分开的趋势,所以当铣削完毕时,工件表面的中间部分出现一条接缝。

圆柱形铣刀

3、不管用直齿或螺旋齿圆柱铣刀,在切削前都应注意刀轴的旋转方向。如果旋转方向与刀齿刃口的方向相反,不但不能切削工件,而且很快就把铣刀损坏,图26中的实线箭头方向是正确的旋转方向,而虚线的方向是错误的。

产品规格

圆柱形铣刀规格见下表。

圆柱形铣刀规格(gb/t 1115-2002)

细齿

粗齿

直径

总长

内孔

齿数

直径

总长

内孔

齿数

50

50,63,80

22

8

63

50,63,80,100

27

6

63

50,63,80,100

27

10

80

63,80,100,125

32

8

80

63,80,100,125

32

12

100

80,100,125,160

40

10

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